1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）
2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)
3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，氬氣流量為2~5L/min。
4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
5.中頻彎管為阻止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。
7.中頻彎管對(duì)接打底時(shí)，為阻止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
9.中頻彎管為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時(shí)，管壁凸邊受拉減薄，管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。
采用該工藝可以推制出壁厚均勻的小半徑（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180彎頭，這是其它彎管工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
若各種工藝參數(shù)設(shè)計(jì)合理，該工藝可保證彎管成形過(guò)程中各部位管壁厚度始終保持不變，即一直等于變形前的直管坯管壁厚度。
采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的45°、90°、180°等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)效率高。
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