| 管件設(shè)備上感應(yīng)圈的設(shè)計與制作
感應(yīng)圈在工作的加熱效果不公取決于感應(yīng)圈的工作電流大小，更與感應(yīng)圈的形狀、圈數(shù)、引出銅管的長度、工作材料、形狀等因素密切相關(guān)，要使設(shè)備的功率得到最有效的利用，根據(jù)工作的材料，形狀合理設(shè)計感應(yīng)圈至關(guān)重要。感應(yīng)圈的設(shè)計一般應(yīng)遵行如下原則：
1、感應(yīng)圈的形狀應(yīng)根據(jù)工作加熱面的形狀而定，制作原則應(yīng)使用感應(yīng)部位銅管與工作加熱面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
2、感應(yīng)器圈數(shù)的確定
下列情況宜采用雙圈或多圈結(jié)構(gòu)：非導磁材料如銅、鋁等? 工件直徑≤25mm 平面加熱? 利用外磁場加熱
3、感應(yīng)圈與工件的間隙調(diào)整原則如下
⑴ 小型工作與感應(yīng)圈的間隙應(yīng)控制在3-5mm為宜
⑵ 較大工件與感應(yīng)圈的間隙應(yīng)按如下情況確定
當功率調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)已調(diào)至最大，電流指示也達最大但加熱速度卻很慢，此時應(yīng)減少工作與感應(yīng)圈的間隙或增加感應(yīng)圈匝數(shù)。
當功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至最大但電流顯示未達最大電流一半，此時應(yīng)增大工件與感應(yīng)圈的間隙或適當減少感應(yīng)圈匝數(shù)。
4、對于利用外磁加熱（如平面加熱、工作內(nèi)孔淬火等）或?qū)Ψ菍Т沤饘偌訜?，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁可大大增加設(shè)備的輸出功率。
5、感應(yīng)圈的引出長度不宜過長，過長將加大設(shè)備的損耗。
6、由于加熱方式?jīng)Q定感應(yīng)圈形狀使用熱效率低時，可考慮選擇功率大的設(shè)備。
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